摘要：介绍了支点式玻璃幕墙的施工工艺及详细的施工流程，并对施工风险进行了分析，提出了相应的风险防范措施；此外还对施工过程质量监控进行了探讨。
支点式玻璃幕墙结构特殊，涉及材料种类多，安装技术要求高，应同时满足造型，结构强度，施工工艺流程和配置设备的要求，施工过程存在诸多风险，容易出现质量问题，因此，在建筑装饰装修工程中，对幕墙施工阶段的质量控制工作提出了更高的要求。
金华雷迪森酒店坐落在金华市婺江西路与八一北街交叉路口，建筑物高度70.8m，外立面主要采用支点式玻璃幕墙。该工程支点式玻璃幕墙的外观是倾斜度为8º的倒圆锥体，面积为850㎡，施工技术复杂，面板采用12＋12A＋8＋钢化无色高透双银LOW－E玻璃驳接爪采用SUS316不锈钢铸造而成。为了保证幕墙的施工质量，施工单位在充分了解施工工艺的基础上，采取严格有效地质量监控措施，取得了良好的施工效果，玻璃幕墙的空气渗透性，雨水渗漏性，风压变形性经检测均符合规范要求。
1 支点式玻璃幕墙施工工艺流程
支点式玻璃幕墙的施工过程包括施工准备，建筑物或构筑物外轮廓测量，测量成果图绘制，连接件安装，支撑结构定位放线，不锈钢驳接系统安装，注胶，清洁收尾等几个阶段。以下为具体步骤。
1.1 施工准备
施工准备工作属于工程前期工作，准备工作是否充分，对后期能否顺利施工有很大影响。这个阶段主要应熟悉工程概况，施工用水电，垂直运输设备，外脚手架等情况；幕墙施工单位还应详细了解与其他施工单位的施工配合好关系。此外，准备阶段应做好技术资料，工器具，材料，人员，临时设施，施工计划等准备工作。
1.2 建筑物外轮廓测量
由于幕墙施工精度要求高，对主体要求有特殊要求，所以幕墙施工前必须对结构误差进行调整，即需要对主体结构外轮廓进行测量，然后根据测量结果确定幕墙的调整处理方案。操作时，应熟悉图纸，对整个工程进行分区，分娩编制进行测量计划。测量区域的划分在一般的情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。最后设计成图供设计与施工参考。
1.3 连接件安装
1.3.1 质量控制 连接件分为单件式与组合式，安装前应严格控制质量。应对连接件的材质，力学性能，铸件质量以及铸件表面光洁度进行逐项验收，并检查材料的检测报告，特别要控制表面光洁度及抛光处理效果，以美观要求。
1.3.2 放线与定位 为了对幕墙整体控制与细部检测定位，故需设置楼内控制网点，楼内主控点，曲梁控制点等。在单位控制点的基础上，用经纬仪找出铅垂方向，以控制垂直度，连接两层间辅助支撑杆件确定倾斜式准线，用细钢丝进行放线。以此为基准校核预埋件位置，偏差较大者应进行处理。
1.3.3 底座的焊接和安装 焊接支撑杆底或驳接件支座前，应以测量放线后最高埋件作为坐地基准面，低于该基准面的埋件采用垫钢板补焊补平。底座在安装完成后须进行防腐处理，有防火要求时应涂刷防火漆。
1.4 支撑结构的定位放线
支撑结构的定位放线时幕墙安装的关键工序，其误差将影响后期各工序的质量。放线必须准确，竖梁放线要求全面考虑转角，节点处的尺寸处理，要考虑玻璃的规格，封口方向，主梁的安装方向等问题，尤其是弧形幕墙或折线型幕墙的定位放线应制定专项方案，严格控制防线误差。
1.5驳接系统安装
驳接系统由驳接座，驳接头，驳接爪等组成，其安装的精度直接影响到幕墙的气密性，水密性，抗震性和受力性能。驳接座安装时刻采用偏心座和偏心头进行矫正，其可矫正偏心距为3mm，偏心对角线为5mm；若无法矫正则需要换驳接座，驳接爪在驳接座调正调正焊接后安装，安装时受力孔向下，用水平尺检查两横向孔的水平度﹙偏差应小于0.5mm﹚，两爪中心距，中心高差等安装允许偏差应满足规范要的配合情况进行安装前检查，以确保玻璃与驳接头的夹紧部分可靠贴合，密封，锁紧环可靠紧锁，紧锁力矩为10Nm。
1.6玻璃板块安装
玻璃板块是由车间加工，不宜长期在工地储存，故应制定详细的安装计划和应对的玻璃供应计划，以便车间安排生产及保证安装顺利进行，玻璃板块安装在整个幕墙的施工过程中是最后的成品环节，施工时尤其应注意安全和成品保护。其施工过程包括初装，调整，固定，验收。
1.7 注胶
该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序，也关系到幕墙的外观，收胶要做到光滑流畅。主要工艺流程为：清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注胶→刮胶。管理上应安排专人跟踪检查缝的清洁质量，并抽样座耐候胶的粘贴测试，做好记录。
1.8 清洁收尾
此工序是最后一道工序，直接关系幕墙的外观。饰面在最后工序是解开保护膜，若有污染，应用中性溶剂清洗后，再用清水冲洗干净；玻璃表面的胶丝迹或其他污物可用刀片刮净并用中性溶剂清洗。
