玻璃幕墙施工中常遇见的质量问题及防治措施

针对以上阐明的施工中存在的各种问题，下面主要就常遇见的质量问题提出一点防治措施，以供参考。

（一）玻璃幕墙预埋件漏放和偏位

1、原因分析

1）在进行土建主体施工时，玻璃幕墙安装的单位尚末确定，很可能因无幕墙预埋件的设计图纸而无法进行预埋。

2）建筑原设计无考虑玻璃方案。而后来又采用玻璃幕墙外装饰，在结构上没有预埋件。

3）在建筑主体工程施工中，对预埋件没有采取固定措施，在混凝土浇注和振捣中发生移位。

2、处理方法

1）无预埋件的主体在安装玻璃幕墙前，先要确定补设置预埋件的规格和方法，要进过设计、土建、安装单位共同研究确定，不能全部采用膨胀螺栓与主体连接，而应当每隔3~4层加一层锚固件连接，膨胀螺栓只能作为局部附加连接措施。使用的膨胀螺栓应当处于受剪力状态。

2）对于出现的预埋件偏位问题，首先应当检查清楚预埋件偏位情况，弹好轴线以便纠正。如偏位超过20mm时，要采取拼接措施；如凹进大于10mm时，要先补焊钢板达到规定标高后，方可安装。

3、预防措施

1）预埋件在埋设前应进行专项技术交底，保证预埋件的规格、型号、位置正确，防止振捣中产生位移，以确保预埋件的安装质量。

2）凡设计有玻璃幕墙的工程，在土建施工时就要落实安装单位，并提供预埋件的位置设计图。预埋件的预埋安装要有专人负责，并随时办理隐蔽工程验收。混凝土的浇筑既要细致插捣密实，又不能碰到预埋件，以确保预埋件位置准确。

汽车站的玻璃幕墙

（二）连接件与预埋件锚固不合格

1、原因分析

1）在连接件与预埋件连接处理时，没有认真按大样图进行处理，有的甚至根本没有设计大样图，只凭以往的经验施工。

2）连接件与预埋件锚固处的焊接质量不佳，达不到设计要求和规范要求。

2、处理方法

1）对连接件与预埋件的锚固应特别重视，这是保证玻璃幕墙质量的关键。经查验连接处达不到设计要求时，应根据情况进行补强、补焊，必要时要返工重新处理。

2）如果焊缝的高度、宽度不足，或有加渣、烧伤等缺陷时，必须进行认真处理，请有经验的高级焊工负责补焊和补强。

3、预防措施

1）在设计玻璃幕墙时，要对各连接部位画出节点大样图，以便工人按图施工，对材料的规格、型号、焊缝等技术要求都应注明。

2）在进行连接件与预埋件之间的锚固或焊接时，应严格按规范的要求安装，焊缝的高度、长度、宽度，都应通过设计计算确定。

3）焊工应经过考核合格，持证上岗。焊接件的质量检验应契合下列请求：①焊缝受热影响时，其外表不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；②焊缝咬边深度不得超过0.5mm,焊缝两侧咬边的总长度不应超过焊缝长度的10%;③焊缝几何尺寸应符合设计要求。

三、构件装置接合处漏放垫片

1、原因分析

1）连接件与立柱之间无垫片，则构件容易产生电化学腐蚀，对整个幕墙的使用年限有一定影响。出现漏放垫片的主要原因有：一是在节点设计大样图中末注明白；二是施工人员在施工中漏放；三是施工管理人员不认真，没有及时纠正。

2）2、处理方法

1）若发现连接件与立柱之间没有设置垫片时，应立即补上1mm厚的绝缘耐热硬质有机材料的垫片，以防止不同金属的电化学腐蚀。

2）经检查立柱与横梁两端的连接件的弹性橡胶垫片没有安装时，必须将其补上，并安装牢固。

3、预防措施

1）为防止不同金属材料相节触产生电化学腐蚀，规范规定在接触部位应设置垫片。一般应采用1mm厚的绝缘耐热硬质有机材料的垫片，在安装中不可出现漏放或少放。

2）在幕墙立柱与横梁两端之间，为适应和消除横向温度变形及噪音的要求，规范规定：在连接处要设置一面有胶一面无胶的弹性橡胶垫片或尼龙片制作的垫片。弹性橡胶垫片应有20%~35%的压缩性，安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝要严密。

四、产生渗漏水现象

1、原因分析

1）在进行玻璃幕墙设计时，由于设计考虑不周，细部处理欠妥或不认真，很容易造成渗漏水问题。

2）采用的橡胶条质量不合格，或规格不符合设计要求，造成胶缝处厚薄不均，从而形成水的渗透通道。

3）耐候硅酮密封胶施工不规范，开启窗的安装不符合设计要求。

2、处理方法

1）首先要认真查明渗漏水的原因，然后再采取相应的处理方法。如因密封胶脱壳裂缝而产生漏水时，必须清除脱壳和裂缝的密封胶，扫刷擦洗干净，再用合格的耐候硅酮密封胶补嵌严密，经试验不再有渗漏水为合格。

2）开启窗的上口要加设防水条。

3、预防措施

1）在进行玻璃幕墙设计时，应设计泄水通道，以便集水后由管道排出，使大量的水及时排离幕墙，减少水向幕墙内渗透的机会。

2）在填嵌密封胶之前，要将接触处擦洗干净，再用溶剂揩擦后方可填嵌密封胶，厚度应大于3.5mm，宽度要大于厚度的2倍。

3）橡胶条应按设计规定的材料和规格选用，镶嵌一定要达到平整、严密；开启窗安装的玻璃应与幕墙在同一水平面上，不得出现有凹进现象。